存在問題
1、設計生產(chǎn)時陶瓷過濾機為一臺正常生產(chǎn)一臺進行清洗備用，現(xiàn)在實際生產(chǎn)情況是：單臺過濾機處理能力不及產(chǎn)生精礦溢流又回到系統(tǒng)，兩臺都運行時能力過剩礦漿沒有溢流掛礦效果更差，因此只能兩臺設備開開停停，直接影響精礦品位，嚴重制約了選礦處理能力的提高。?
2、由于礦石性質(zhì)原因（含有部分粘土礦物），陶瓷板表面附著一層粘狀物質(zhì)，反沖洗過程很難洗掉，造成濾板運行循環(huán)一周內(nèi)得不到及時反沖洗再生，陶瓷板堵塞快，掛礦薄，現(xiàn)在實際掛礦時間為8至12小時，洗車1個小時，明顯發(fā)現(xiàn)陶瓷板的發(fā)黃老化嚴重。?
3、環(huán)境溫度對陶瓷過濾機影響極為敏感，本地冬季**氣溫為-11至-14度，設計過濾設備在主廠房內(nèi)，保溫困難，這給陶瓷過濾機洗車水的保溫帶來很大的困難。由此，冬季陶瓷過濾機運行狀況極差，不能滿足生產(chǎn)需求，陶瓷過濾機將成為制約選廠生產(chǎn)的主要因素之一。?
4、陶瓷過濾機給礦濃度不夠，目前不到30%，設備要求60%以上，造成過濾機溢流量偏大，帶礦效果差，影響了處理能力。?
5、陶瓷過濾機的濾泵返沖洗水壓力不穩(wěn)定。建議：把返沖洗管路接到自來水管路上，這樣濾板能得到每一周都能有濾水沖洗。?
6、陶瓷過濾機系統(tǒng)復雜，輔助設備及系統(tǒng)很多，大小故障頻繁，操作、維護及檢修難度特別大。由于使用硝酸的原因，附屬設備腐蝕及磨損嚴重，真空泵、濾液泵和酸泵等葉輪、泵體、機封等配件更換頻繁，設備維修、配件消耗、能耗、工人勞動強度都在增大。

操作維護方式的改進?
(1)、因故障或其他原因，設備停機30分鐘以上時，應立即對設備進行聯(lián)合清洗，防止濾板堵塞無法清洗。?
(2)、一般使用6-7小時后要停車洗車，具體視現(xiàn)場使用條件決定是否該洗車，但不能等到濾板完全堵塞無法掛礦后才停車洗車，造成惡性循環(huán)，每次洗車一定保證濾板到達良好再生效果，形成良好循環(huán)。?
(3)、每次清洗時把礦槽內(nèi)礦漿放空沖洗，檢查礦槽如有積礦需手動輔助將積礦沖洗掉，如有異物落入槽底應及時取出，手動對礦槽底部液位計控頭部位進行清洗，不能有積礦，否則會報警誤動作。
(4)、進行清洗時必須保證槽內(nèi)水位浸沒濾板方可開啟超聲波清洗，否則導致?lián)Q能器損壞。
(5)、正常運行期間的反沖洗壓力0.06-0.09Mpa，高于此范圍，立即調(diào)節(jié)壓力，防止過濾板破裂，低于此范圍，應檢查過濾芯是否干凈，過濾壓力是否正常，減壓閥是否正常。反沖洗水壓力太低的原因通常是過濾器濾芯堵塞，檢查反沖洗濾前、濾后壓力表讀數(shù)，但兩者之差大于0.1 Mpa時，說明反沖洗濾芯已經(jīng)堵塞，應立即更換。?
(6)、聯(lián)合清洗前確保反沖洗濾芯無堵塞，沖洗水水壓大于0.3mpa,才能開啟酸泵，這樣才能保證進入濾板的酸液濃度為1%左右。如果沖洗水水壓小于0.3mpa，就有向濾板注入強酸的可能，需采取措施恢復水壓后再進行清洗。清洗過程經(jīng)常用試紙檢查濾板PH值，以1一1.5為宜，若不符合，對酸泵供酸量適當調(diào)整。超聲波硝酸聯(lián)合反沖洗時間不得少于60分鐘。?